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移印機(jī)移印膠頭的制作工藝及移印膠頭的性質(zhì)

日期:2021/8/25 16:27:29 人氣:6483

移印膠頭的制作工藝
1.移印膠頭的配方
(1)硅橡膠——各種類型的室溫硫化硅橡膠
(2)硅油——用于改善移印膠頭硬度和加工性能的結(jié)構(gòu)控制劑
(3)月掛酸二丁基錫--促進(jìn)劑
(4)硅酸乙酯——交聯(lián)劑
2.硅油的含量
硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度,但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允許范圍,在這個(gè)范圍內(nèi),移印膠頭的物理性能較佳。這個(gè)范圍越小,說(shuō)明硅油和硅橡膠的相容性越小;范圍越大,說(shuō)明相容性越大。這個(gè)范圍可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定,也就是說(shuō)這個(gè)比例不是任意的,超過(guò)這個(gè)比例,制出的膠頭就不能使用。
3.硫化劑的含量
硫化劑的含量一般控制在5%質(zhì)量比以內(nèi),過(guò)少則硅橡膠交聯(lián)不充分,硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分,表現(xiàn)為發(fā)粘;硫化劑含量過(guò)大,則使膠頭變得發(fā)脆,撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒(méi)黑、白炭黑等。
4.工藝過(guò)程
(1)配制膠液
按照配方中各組分的比例,
先計(jì)算出要制作的膠頭體積,
然后再大致算出各組分的質(zhì)量,
并分別倒入固定的容器中。
(2)攪拌
將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆颍纬煞€(wěn)定、色澤一致的液體。
(3)抽真空
將混合液體置于真空泵下,抽真空處理。硅橡膠硫化過(guò)程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生,而且由于硅橡膠混合液粘度較大,攪拌時(shí)容易夾雜有空氣,為防止氣體混入彈性體內(nèi),事先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。
(4)制作膠頭模型
對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門(mén)制作鋁合金模型,然后用不飽和聚酯樹(shù)脂澆鑄出母模。母模即是用來(lái)澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前,要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑,以利脫模。
(5)硫化條件
室溫25℃
凝膠時(shí)間2h
固化時(shí)間8h

移印膠頭的性質(zhì)

1.硬度
硬度表征膠頭抵抗壓縮變形的能力。在印刷中,較軟的膠頭可以獲得較大的變形,適宜對(duì)曲率大的承印物印刷;而較硬的膠頭變形較小,印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也小,適用于平面印刷物或階調(diào)印刷品的印刷。調(diào)整膠頭的硬度,除了調(diào)整硅油的含量外,關(guān)鍵是選準(zhǔn)軟化劑。
2.撕裂強(qiáng)度
橡膠的撕裂通常從缺陷或微裂紋處發(fā)生,然后發(fā)展至斷裂。撕裂強(qiáng)度往往與交聯(lián)密度有關(guān),在適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度下,撕裂強(qiáng)度最大。而交聯(lián)劑含量過(guò)多,往往撕裂強(qiáng)度降低。
3.耐疲勞破壞
移印膠頭在受到反復(fù)的動(dòng)態(tài)壓縮作用下,結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生變化的現(xiàn)象,叫做“疲勞”。隨著疲勞過(guò)程的延續(xù),硅橡膠變得松弛,表面龜裂,出現(xiàn)裂口,并慢慢擴(kuò)展到完全破裂,這叫做“疲勞破壞”。
硅橡膠的疲勞過(guò)程包含裂口生成和裂口擴(kuò)展兩個(gè)階段。一般情況下,可用橡膠并用或組合硫化的方法來(lái)提高硅橡膠的耐疲勞性能。
4.耐有機(jī)溶劑
移印膠頭經(jīng)常接觸油墨和溶劑,耐溶劑性能如何將直接影響其使用壽命。
橡膠與溶劑之間的相互作用如何可用溶劑對(duì)硅橡膠的溶解度來(lái)表示。化學(xué)結(jié)構(gòu)越相似,溶劑對(duì)硅橡膠的溶解力越強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)證明,除了苯和二甲苯能對(duì)硅橡膠造成一定危害外,其它溶劑均不會(huì)對(duì)硅橡膠有影響。
硅橡膠在有機(jī)溶劑中溶解度的大小可用溶解度參數(shù)來(lái)表示,溶解度參數(shù)越接近,溶解能力越強(qiáng);溶解度參數(shù)相差越大,溶解能力越弱。表1給出了硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數(shù)。
表1 硅橡膠和幾種溶劑的溶解度參數(shù)
化學(xué)名稱   溶解度參數(shù)
硅橡膠     7.3
甲苯      8.97
二甲苯     8.83~9.03
醋酸乙酯    9.10
苯       9.22
丁酮      9.56
丙酮      9.74
乙醇      12.97
由表1可見(jiàn),硅橡膠的溶解度參數(shù)與甲苯、二甲苯、苯較為接近,而與丁酮、丙酮、乙醇等相差甚遠(yuǎn)。
對(duì)于混合溶劑,比如:苯35%、甲苯15%、丙酮10%、丁酮40%,則對(duì)硅橡膠有較大影響,將硅橡膠浸入其中,質(zhì)量發(fā)生變化。因此,應(yīng)避免膠頭與上述混合溶劑頻繁接觸。
5.噴霜
移印膠頭在存放一定時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象,即配合劑中的促進(jìn)劑、防老化劑以及填料等從膠料內(nèi)部遷移到表面并析出的現(xiàn)象。噴霜除了影響膠頭的外觀質(zhì)量,也有損于使用效果。膠頭噴霜,主要是硅油或促進(jìn)劑用量過(guò)多造成的,控制方法是嚴(yán)格按配方進(jìn)行,不能盲目增大硅油的含量來(lái)降低硬度等。隨意增加或減少硫化劑的用量也會(huì)導(dǎo)致過(guò)硫或硫化不足。

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