隨著網版印刷業的快速發展，其在印刷業當中已占有相當的比重。網版印刷中最重要環節之一是怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮，因為這關系到網版印刷的質量。
一、選擇膠刮的標準
        1、膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網印行業，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從最高到最低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質量的穩定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現出來。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應施加多大的壓力使油墨漏過網版。膠刮越軟膠刮與網版表面適應性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。
         2、膠刮的截面形狀。膠刮的截面形狀關系到施加于承印材料表面的壓力大小。不同的截面決定油墨漏過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的截面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的適應性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮刃口越鋒利，油墨漏過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否則會使印刷油墨層增厚。
二、膠刮分類
        1、軟性膠刮。一般在印刷壓力始中，絲網開孔大和油墨黏度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印刷不規則物體和在不平印刷平臺上印刷的最佳選擇。使用軟膠刮印刷，油墨附著量大，印刷圖像精細度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。軟性膠刮的硬度一般在55-65肖氏度。
        2、中硬度膠刮。印刷壓力較大時，使用中硬度膠刮，任何目數的絲網和各種油墨都可以選擇中硬度膠刮進行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨附著量大，圖像解像力高，適于各類承印物材料印刷。中硬度膠刮的硬度一般在65-75肖氏度。
        3、硬膠刮。當印刷壓力最大和油墨黏度很高時，使用硬膠刮。油墨附著量小，圖像解像力相當好，通常進行精細網版印刷時可以選擇硬膠刮，它印刷的油墨層很薄。硬膠刮的硬度一般在75-95肖氏度。
三、怎樣選擇合適的膠刮
        在印刷過程中，膠刮刃口與網版接觸，膠刮的硬度對于整個印刷過程至關重要。
        1、組合型膠刮。具有堅實的支撐體，在印刷中彎曲，這樣降低了網版壓力，與承印材料表面接觸面積加大，從而使印刷油墨在承印材料表面上的涂覆更加均勻。組合型膠刮是高速印刷機的理想選擇，可以印刷平面玻璃、阻焊劑，使多色印刷油墨層和UV光油層均勻一致。
        2、平口型膠刮。廣泛應與紙張等普通材料及紡織品印刷。這類膠刮適于多種承印材料和油墨，且與承印材料的適應能力適中，由于是線性接觸，因此油墨漏過量最小。平口型膠刮是精細線條印刷和網點印刷的理想選擇。油墨層越薄，印刷圖像越精細。
        3、尖口型膠刮。在印刷玻璃和塑料時可以很好地控制油墨漏過量，也適于紡織品的精細印刷。
        4、坡口型膠刮。在容器印刷中使用，與不規則物體表面的接觸復合性尤其好。
四、膠刮的修磨
        膠刮刃口由于經常與網版摩擦最終會發生受損變形。利用磨刮機可以使膠刮邊緣重新變得鋒利。在進行膠刮修磨時，應注意以下幾點：
       1、使用精、細的砂輪研磨，以使膠刮材料在磨刮時損失量最小，并保證膠刮邊緣的清潔，不沾污點，且砂輪的旋轉速度要低。
       2、當需要很快地磨掉一大塊膠刮材料時，可以使用粗砂輪進行修磨。
       3、如果只需將膠刮磨光滑，則使用很細的砂紙就可以了。
       4、當使用裁切刀將膠刮割掉一部分，需要重新打磨時一定要保證裁切后的膠刮清潔且沒有缺口。
       5、膠刮印刷完后不要馬上進行修磨，要放置24小時，待溶劑完全揮發掉以后再進行修磨。
       6、修磨時要保證膠刮邊緣平直。
五、膠刮的存放
      1、膠刮存放時膠刮應平放，不要打成卷放置。
      2、打開整卷刮條后應放置24h，使刮條完全舒展后再使用。
      3、存放沒有卸掉手柄的膠刮時，應將刮條朝上，且刮條不能接觸任何物體。
      4、膠刮應存放在20-25℃的干燥環境下，要遠離油墨，因為膠刮能吸收空氣中的水分和溶劑。
      5、帶有油墨的膠刮或手柄不能過夜存放。
      6、膠刮不要再溶劑內長時間浸泡，雖然有的膠刮可以耐多種溶劑，但是長時間的浸泡會使膠刮暫時變形，失去彈性。
      7、用完膠刮應立即沖洗，以避免油墨在膠刮上干燥。清潔后的膠刮手柄和刮條上不應殘留有任何油墨的痕跡，否則膠刮再進行下一次印刷時將有印痕。
      8、用柔軟的布清潔膠刮，要順著膠刮方向清洗，否則逆向清潔將損壞膠刮的邊緣。

(注：歐萊特技術部提供，僅供參考！)