調墨是網版印刷過程中必不可少的工序，準確熟練地調配好各色油墨，對于提高生產效率和印品的質量具有重要的作用。
        要想順利地進行網版印刷，就必須做好油墨的調配、承印物和網印版的各項準備工作，如選用的油墨類型是否合適，油墨的顏色、黏度及稀釋劑添加是否得當。在開印之前，應使油墨具有良好的應用性和印刷適性，必要時還需要再做適當的調整。
       印刷油墨的調配一般由專人負責，主要憑借以往經驗進行，必須使調配后的油墨具有良好的印刷性能，即油墨色相要符合印樣，油墨的黏度及流動性調配適當，干燥劑加入量正確，調墨量略微超過投放印數用量等，這樣就增加了調配油墨的復雜性。油墨調配工作者要想迅速正確地掌握這項技術，只有不斷實踐，熟悉各種油墨的性質、色相和輔助材料，掌握油墨色彩變化規律。
        在調配油墨之前，要計算出每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。盡量采用相同型號的油墨和輔助調墨劑，及時調配出所需要的色墨，確定主色和輔色的配合比例，一般以一種原色油墨為主色，其他為輔助色。例如配置綠色墨，就會將黃墨和藍墨混合，如果其綠色是傾向于黃色，在調墨時則以黃色為主色藍色為輔助色。但是，在配置前要考慮下應用哪一種黃墨更有利于色相的相符合，如果使用深藍和深黃調配，其綠墨色相就會帶有紅味，而且色彩發暗不艷；如果使用淡黃和孔雀藍或中藍來調配，就能得到傾向于黃味的較鮮嫩的綠墨色相。
        要想獲得準確的色彩，調墨應在穩定的自然風光下進行，同時不可以多種顏色并置在一起進行觀察，以免受錯覺的影響。在配置新鮮墨時，深色墨的加入量要逐漸接近，切忌一次加入過多后再大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。
        另外，還要注意油墨干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡。網印油墨的色彩調配是網版印刷生產過程中不可忽視的一個環節，離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。按照減色去，三原色Y、M、C按等比例相加得到黑色。但是，如果印刷油墨三原色相加黑度還不夠，那么配墨時除了直接應用黑墨之外，還可以摻入微量的射光藍。
1、      淡色油墨的調配
        淺色墨是以白墨為主加入其它色墨混合調配而成的。注意一點，決不能在原墨中加入稀釋劑來調墨，因為原色墨在稀釋劑中展色能力較強，而且各原色墨的著色能力不一，一般的規律是黑>紅>藍>黃，所以很容易造成色相不準和油墨的浪費。一般采用在稀釋劑中逐漸微量加入原色墨的方法來調配。
        例如，調配灰色墨時，沖淡劑與黑色墨的比例大約為4:1，若灰色偏淡一些，就需要再加入一定量的沖淡劑；相反若灰色偏黑一些，加入少量黑墨，預先分析色相，，使其達到理想的色相效果，就需要采用由淺入深、循序漸進的辦法。
2、      深色油墨的調配
        只用原色墨調配，不加入其他任何沖淡劑，統稱為深色油墨的調配。調配時應根據印刷品需耗用的油墨量和原設計配方的比例，各自稱取所需的油墨。先將主色墨放入盤內，然后再加入輔色墨，將油墨調勻后，蘸取極少量油墨制成小樣，用放大鏡觀察其色相是否符合原樣。
        如在配制過程中，依照設想的配方用量未能達到原樣色相要求，還需添加其他輔助材料，此時應對所加入的材料性能、色相做到心中有數，避免浪費油墨和印刷適性發生變化。
        根據減色法理論，調配油墨時應盡量少用原色墨的種數，否則會降低油墨的亮度，影響色彩的鮮艷。
3、      調墨注意事項
a、      選擇質地優良的油墨，注意原墨的性質與色相必須符合印樣，色相不可以一模一樣，但要盡量縮小差距，力求印跡色調一致。
b、      油墨要具有適當的黏度和流動性。
c、      加放其他輔助材料的量要適當，切不可過多或過少，輔助材料一般不超過墨量的5%。
d、      調配油墨數量必須以所印數量為依據，保證本批量夠用，并且略有剩余。
e、      對原樣色彩進行細致地分析，嚴格計算并掌握原墨與所加稀釋劑的比例。調墨時要考慮到承印材料的性質及溫、濕度差別和影響。
f、       配墨時應盡量少加不同色的油墨，最好用兩種以內色的油墨來調配，不得超過三種，因為色墨種類越少，混合效果越好。
g、      調墨時采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的深色油墨，當色相接近樣板時，就要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，最好不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不均勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。
h、      自然干燥（使用溶劑型揮發油墨）的紙張、塑料等，油墨色彩在干燥前后變化太明顯，未干之前墨色較深，而干燥之后顏色則淺一點。若油墨要通過烘干來干燥，淺色烘干后則比烘干前時更淺，深色烘干后偏深。因此，要綜合考慮黑色干燥前后的色彩差別。
i、        掌握色彩學基本知識，在調墨中運用自如，對網版印刷的色彩及工藝技術進行分析。同時，調墨過程中要注意油墨顏色的亮度，亮度達的油墨盡量以原色墨來調配，否則容易使用調出來的油墨“發灰”，降低原有的色亮度。
4、      油墨印刷適性的調整
        通常，剛出廠的網印油墨黏度較大，使用時要根據印刷圖像的特點、絲網目數、印速、溫度、濕度、承印物的吸墨性能、平滑度、表面張力等，使用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑、撤黏劑、亮光油等，對油墨的黏度、流動性、表面張力、干燥速度、光澤度等進行綜合調整。
A、     印刷細小線條、文字、網點時，應使用流動性稍小，干燥稍慢的油墨；相反，印刷粗線條、文字、圖案時，選用的油墨黏度大點為好，干燥快一點。
B、     高速印刷時，油墨流動性應稍大，干燥快一點。
C、     紙張吸墨性強時，油墨流動性可大些，干燥可慢一些。
D、    溫度高時，油墨黏度應稍大，干燥稍慢一點。

（注：歐萊特印刷機械技術部提供，僅供參考?。?/span>