絲印機 絲網印刷壓力均勻性的控制
在絲網印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得高質量絲網印刷品的重要保證。印刷壓力過小，印版就接觸
不到承印物而無法實施印刷，導致印刷圖文不完整，油墨厚度不均勻等現象；印刷壓力過大時，會導致絲網變
形過大，印刷圖形模糊，網版和刮墨刀磨損嚴重等印刷故障。如果印刷壓力不均勻，將會出現更多的印刷品故
障，因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不均勻現象，成為絲網印刷工藝要解決的首要問題。影響
絲網印刷壓力均勻性的因素很多，本文重點從絲網回彈力、網距、網框變形和絲網印刷機等方面對印刷壓力均
勻性的影響進行分析，探索提高印刷壓力均勻性的技術措施。
1.絲網回彈力對印刷壓力均勻性的影響
絲網印刷的印刷壓力是由刮墨刀施加的刮墨壓力、絲網變形產生的回彈力和油墨粘力共同作用的結果。在
絲網印刷中，由于網距的存在，在刮墨刀壓力的作用下，絲網將產生伸長變形，隨著刮墨刀位置的不同，絲網
的變形量也不同，因絲網變形而產生的絲網回彈力也不同，在相同刮墨壓力作用下，印刷壓力將出現不均勻現
象。對于平面絲網印版來說，絲網的變形可以分為沿刮墨刀行程方向的變形和刮板長度方向的變形。
假設絲網彈性遵守虎克定律，絲網張力系數為，則刮墨刀行程方向絲網張力的公式可表示為網距固定式和
網距可變式。
絲網回彈力是刮墨刀左右兩側絲網張力在豎直方向的分力，從上述表達式可知：當刮板在網版上移動時，
絲網的變形量將隨著刮墨刀位置的不同而不同，由此產生的絲網回彈力也就不斷變化，當刮墨刀在刮印過程
中，對網版施加恒定的刮印壓力時，絲網印刷壓力將隨著刮板位置的不同而改變，也就是產生了印刷壓力不均
現象。
在刮墨刀長度方向的變形情況，無論是網距固定式還是網距可變式，絲網變形情況都是一樣的，絲網張力
的公式可表示為：
從上述表達式可知：當刮墨刀沿長度方向偏向網框一側時，網版左右兩側的變形量不同，所產生的回力也
不同，從而導致沿刮板長度方向上的印刷壓力不均。
綜上分析，沿刮板行程方向和長度方向的印刷壓力不均現象是不同的，如果針對這兩種壓力不均做補償工
作時，那么在沿刮板長度方向可以使刮板處于印版的中央位置，保證刮板兩側與網版兩側的距離相等，就可以
使沿刮板長度方向的印刷壓力保持均勻；而在刮板運動方向上，需要計算出印刷壓力與刮墨刀位置的關系，而
后采取相應的措施進行補償。
2.網距對印刷壓力均勻性的影響
網距是由絲網印刷本身的特點所決定的，由于網距的不同，對絲網印刷壓力的均勻性產生的影響也不同。
由上節介紹的絲網張力的公式可知，網距越大，則網版變形量的范圍越大，這樣就會使沿刮板行程方向的絲網
印刷壓力的變化范圍增大，從而增大印刷壓力的不均勻性。然而，網距過小會引起網版與承印物的分離不理
想，使網版不能立即回彈，影響圖像清晰度。因此，為提高絲網印刷壓力的均勻性，應在保證網版能立即回彈
的情況下，盡量選用較小的網距。
3.油墨粘度對印刷壓力的影響
在印刷一批絲網印刷產品時，油墨中的一部分溶劑將會隨著時間的延長而揮發掉，使同一批次的印刷品顏
色不一致，影響印刷產品均勻性。一般來說，同一批印刷產品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷過程中
應及時調整油墨的粘度，保證印刷產品的均勻性。
4.網框對印刷壓力均勻性的影響
絲網緊繃在網框上，由于絲網張力的作用和絲網對網框架的不對稱連接，使網框產生變形，從而導致網版
上的張力產生不均，對印刷壓力均勻性產生不利影響。
在印刷過程中，為了盡可能減少網框在繃網后產生變形，可以對網框作預變形處理。預處理的方法有兩
種：一是根據拱形結構的強度原理，將網框制作成凸形，
5.絲網印刷機對印刷壓力均勻性的影響
影響絲網印刷壓力均勻性的機器因素是多方面的，主要有導軌的平行度和刮墨刀組件的施力均勻性等。
①導軌的平行度。在絲網印刷機中，導軌對印刷壓力均勻性起著關鍵性的作用。一般絲網印刷機具有兩根
圓柱型或長方體型導軌，刮墨刀組件通過滑塊在導軌上來回滑動，實現刮墨運動，導軌與印刷臺板的平行度，
是施加刮墨壓力均勻性的保證，如果導軌發生傾斜，則會導致刮墨組件所施加的刮墨壓力發生變化，進而造成
印刷壓力不均勻。提高導軌的平行度可以在安裝導軌時，通過平行度儀對導軌進行測量，并且不斷進行調試，
以使導軌的平行度對印刷均勻性的影響降到最低。
②刮墨刀組件施力均勻性。刮墨刀是刮印壓力的施力機構，保證工作時刮墨刀施力的均勻性和刮墨刀面的
直線度是保證印刷壓力均勻的關鍵。如果刮墨刀出現磨損，將會影響到印刷壓力的均勻性，因此需要經常檢查
刮墨刀面磨損情況，及時磨刮。絲網印刷機的刮印壓力施力的均勻性可以由刮墨刀組件的結構得到保證，目前
絲網印刷機常采用的是使用兩個相同規格的氣缸控制刮墨刀。
絲網印刷壓力的均勻性問題是一個綜合性的問題，其影響因素除了印刷材料、印刷機械外，還有人為因素
和環境因素等，例如操作人員的技術水平、操作方法、工作態度等方面，這就需要不斷提高操作人員的技術水
平，積累操作經驗，減少人為原因對印刷壓力不均的影響；另外，保持環境清潔干凈，溫濕度、電壓、氣壓的
穩定，也是保證印刷壓力均勻的關鍵。在實際印刷過程中，需要根據所印刷的產品的不同，控制對印刷壓力均
勻性產生不利影響的主要因素，以有效地提高絲網印刷品的質量。