絲印機常識

平網機:

      網版為平面形的絲印機。其為往復間歇式運動，限制了印刷速度?？煞譃椋航視剑缴凳?，移動

式，印刷臺傾斜水平滑動式，印刷臺扇形開合式，印刷臺旋轉式，滾筒式等。

圓網機：

    網版呈圓筒形的絲印機。圓筒內部，有帶噴嘴的加墨管道和空套在軸上的刮墨刀。工作時圓筒版作連續的旋

轉運動，墨刀不動?？煞譃閳@網平臺式與圓網滾筒式。

按承印物形狀分類：

平面絲網印刷機：

其承印物為平面狀，可以是單張的，也可以是卷筒的；網版有平網的，也有圓網的；印刷臺有平面狀的，也有為滾筒狀的。 

曲面絲網印刷機：

曲面絲網印刷機按自動化程度分類，有半自動曲面絲網印刷機和自動曲面絲網印刷；按絲網印版的形狀分類，有平網曲面絲網印刷機和圓網曲面絲網印刷機。

特殊的絲網印刷機：

①磁輥(亦稱無刮板)絲網印刷機：用磁性鐵輥代替刮板進行印刷。

②T恤衫絲印機：

③靜電絲印機：其特點是網版不必與承印物相接觸就可進行印刷。

在制成版的不銹鋼絲網上接上正電極，負電極的引線同與絲網版相對的平行金屬板（對抗電極板）相連結。不顯正負電荷的粉未，在與不銹鋼絲網接近時，表面電荷移動，正負電荷各自集中。接有正電極的不銹鋼絲網接受了粉末油墨的負電荷，使粉末油墨呈帶正電荷，受絲網和對抗電極板之間的電場影響，從網版的圖像部分即絲網開孔部噴出并被承印物截住，附著在承印物的表面，然后用加熱或加溶劑等辦法固著油墨完成印刷。        

絲網印刷機工作原理：

平網平面絲網印刷機工作原理：

刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力N1和N2，對刮墨板產生力F2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上，如下圖所示。在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。

平網曲面絲網印刷機工作原理：

在圓柱形或圓錐形曲面上用平網進行絲網印刷，平面絲網印版與承印物運動，而刮墨板靜止。平面絲網印版由平網曲面絲網印刷機帶動作勻速平移，由于網版的摩擦使放置在支承裝置上的承印物隨之轉動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網印版移動速度一致，實現刮墨印刷。壓印線應在曲面承印物最高一條母線處，以利于加大離網角，保證印刷質量。

絲網印刷機的主要機構:

傳動裝置：           電機，電磁離合器，減速器，調速機構。

印版裝置：          絲網印版在絲印機中必須固定在印版裝置上，在印刷過程中，實現揭書式起落或水平升降。主要有：印版夾持器，印版起落機構，對版調整機構，抬網補償機構。

印刷裝置：           刮墨與回墨是實現絲印的主要動作，刮墨系統和回墨系統，通常安裝在刮板滑架上，在往復運動中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分別實現刮墨和回墨動作。

①印刷往復行程的實現，一般采用如下機構：曲柄連桿機構，曲柄滑塊機構，鏈條鏈輪機構，圓柱塞磁力氣缸。

②導向機構一般采用如下形式: 滾輪槽軌，雙導向軸，導向軸加滑塊。

③刮、回墨板換位機構常采用如下形式：
臺階槽升降撞塊加杠桿換位機構，凸輪升降機構加杠桿換位機構，兩氣缸反向動作或單氣缸加杠桿機構，凸輪-擺桿機構拉動鋼絲加杠桿機構，鏈條掛點變化使兩板擺角步位，用一把刮板代替兩把刮板時，需要一個跳墨動作，跳墨動作由特定機構完成。

支承裝置即承印平臺:是用來固定承印物的。

①應具有印件定位裝置。

②平臺的高度與水平調節裝置。

對版機構：                對版時平臺位置移動，一般是靠機械螺紋旋動來實現的，并應有可靠的鎖緊裝置和移位導向（燕尾槽或導向鍵等）。

干燥裝置：                 紅外電熱管熱風烘干或紫外光固化烘干裝置。

電氣控制裝置：             工作循環控制，刮板位置控制，氣壓控制。

絲網印刷機的種類：

按自動化程度分類：

    ①手動式絲網印刷機：印刷過程的各種動作如上下工件、刮墨、回墨、網框抬落等完全依靠手工作業。可分為簡易交網框器，手動絲印機，精密型手動絲網印刷機，多色套印手動絲網印刷機。

    ②半自動絲網印刷機：在手動絲網印刷機的基礎上，將印刷時的各基本動作，如到墨與回墨的往復運動、承印裝置的升降、網框的起落、印件的吸附與套準、空張控制等，按固定程序由一定的機構自動完成，僅上下工件由手工進行，這就是我們通常所

說的半自動絲網印刷機。

    ③全自動絲網印刷機：是具有自動輸紙（料）、自動印刷，自動烘干和自動收紙（料）的絲印機。印速可達5000印/小時以上，適合較大批量的連續絲網印刷，能保證印品質量的穩定。

絲網印刷機的調整、安裝和維護：

整機工作循環的相位調整：

由制造廠根據設計的循環相位圖嚴格調整，并穿銷或鎖緊。

操作調整：

導軌、印版與工作平臺三層間平行度的調整：一般是以導軌或平臺作為調整的基準。

     ①平臺與導軌應當平行，刮墨板是沿導軌運動的，如二者不平行，刮板就不會始終以一定壓力接觸平臺，甚至出現間隙，這一調整在機器出廠前也已調好了。

     ②絲網印版與平臺應平行，否則網距（絲網印版底面至印刷面的距離）不一致，引起印刷壓力和絲網印版變形不一致，因此，網框本身的平面度應予以保證，一般由用戶根據需要提出具體要求。對版調整：是指在絲網印刷機上對絲網印版與被印件之間的印刷精度調整。高低調整(＞40mm )，前后調整與左右調整(＞20mm )，水平角度調整(＞3°)。

刮墨板調整:

    ①刮墨板對平臺平行度的調節，調節左右絲桿來調刮墨板的高低；中間轉軸左右帶有頂絲的可調整左右頂絲，實質是對到墨板左右分別調整高低位置。

    ②刮板傾角的調整量一般在65°～85°的范圍內，可根據需要選擇。

    ③印刷壓力的調節，實際上是對刮墨板高低位置的調整。    

    ④刮墨板長度不能調整，一般按成套件供應，每套有幾種不同長度可供選用。

行程調整：   包括行程大小和行程位置的調整。通過對曲柄和擺桿半徑R孔位的調整實現行程調整，R增加行程加大，行程長度一般超出圖案20～50mm。

網(臺)距調整：   通過降低絲網印版或升高平臺均可實現網(臺)距調整，一般采用升高平臺的辦法。絲網印版四角網臺距的要一致性，誤差≤0.5mm。網臺距一般為2～5mm，只在具有抬網補償動作時，才允許網臺距前大后小。

刮墨速度調整：    要快各個動作都快，要慢各個動作都慢