在印刷過程中，假如呈現油墨不上色、刮不干凈、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起來等狀況，或制品上呈現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。漏印等現象時，我們一般能夠從以下方面進行分析解決：
假如絲網印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷品就會呈現掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調整有關。油墨短暫的分層現象就會導致掛臟；油墨黏度高就可能呈現跑墨現象，并且與刮刀設備的角度和壓力正確、恰當與否也有密切的聯絡。若只是滿版油墨刮不干凈，用手指摁壓處或替換新油墨仍是刮不干凈時，就可能是油墨出了問題。若替換新油墨即可刮干凈的話，那就是油墨中的稀釋劑出了問題。解決辦法為替換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。
2、印刷底材的檢驗
假如油墨呈現漏印、白點、橘皮色附著力差等現象，首要應該檢測印刷底材的外表張力和靜電的巨細。當印刷底材的外表張力低于35dyn時，油墨附著力就會較差；當靜電大時，就會呈現橘皮色；當油墨枯燥過快時就會構成堵板，印刷品上就會呈現漏印和白點現象。解決辦法為：對印刷底材再進行外表和靜電處理，給工作場地增加濕度并用慢干溶劑調整油墨。
3、檢驗稀釋劑的純度和氣味
假如稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留天然也會增大，并可能在印刷品上殘留氣味。首要檢查溶劑的純度，簡略的測驗辦法為：扯8cm寬的白紙條放入溶劑內沾濕并取出略微用力揮動，調查白紙條上溶劑的枯燥速度的快慢并調查其是否變色，然后再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下，溶劑蒸發枯燥為正常。未枯燥溶劑闡明蒸發速度慢，反之則蒸發速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵銹外，標明溶劑有問題。溶劑蒸發后，若聞著有殘留氣味則標明溶劑的純度不行。
印刷時假如油墨運用得慢干稀釋劑不正確也會導致印刷呈現咬色、返黏的現象。解決辦法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的枯燥功能。
絲網移印油墨的應用分類有哪些？ 按材質清晰專業分類：高耐酒精耐磨塑膠油墨（HBC匯百川系列）、PP、PE塑料油墨、雙組份五金電鍍油墨、單組份五金油墨、PP免處理油墨、橡膠手感漆表面油墨、玻璃陶瓷油墨(EP系列）低腐蝕鏡片油墨、(PBS系列）PET材料HBC匯百川油墨、(PET系列）PC/PVC標牌銘板油墨、(MBS系列）、普通耐酒精油墨(ABS系列）、雙組份PU油墨、UV光固化普通油墨(UV系列）、UV移印油墨強化加硬材料油墨
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5、不同配比稀釋劑的運用
在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，能夠調整油墨的枯燥功能和其色濃度、黏度。調整油墨的枯燥性還有利于進步印刷速度和印刷品的清晰度；調整油墨的色濃度能夠減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利于印刷速度的進步。操控上墨量、習慣印刷速度及印刷場所室溫的要害就是關于印刷油墨黏度的調整。一般要求根據印刷速度和印刷版滾筒上圖文制造的深淺或線數高低以及印刷場所的室溫來分配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。
6、從高粘度到低粘度的運用辦法
假如你的印刷機印刷速度慢、印刷玻璃比較深，上油墨量要求大，這時候就需要運用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要運用黏度低的油墨印刷。別的，還可用稀釋劑和減弱劑來調整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨運用中勻墨輥的運用
專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉淀，所以在印刷中運用勻墨輥是很有必要的。另在，在運用專色油墨時，稀釋劑和減弱劑最好一同運用，不宜單獨運用溶劑去稀釋。還要注意的是金屬油墨是不宜增加溶劑去稀釋的，能夠增加適量的減弱劑去調整。
8、非真溶劑的運用和混合運用
非真溶劑盡管并不能夠溶解油墨中的銜接樹脂，但是利用它這個特性，把它和真溶劑混合運用來稀釋油墨卻能夠減輕印刷中咬色的現象。
9、檢驗印品的附著力
具體辦法為把膠帶粘貼在印刷版上，用手指將其壓平，并使其與印刷品緊密結合，然后漸漸將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起。然后調查從印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比較少，標明油墨在印刷品上的附著力比較強，反之附著力就比較差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，闡明這個印刷品上的印刷油墨的附著力是不合格的。