提到鏡面銀，大家直觀想到的便是索尼了，確實，索尼是一直比較鐘愛這種工藝，一貫的高冷風格。如下圖所示。其實鏡面銀的主要成分是PC碎片，色料，溶劑等，鏡面效果是由PC碎片排列組合后形成的，經過網板的目數印出來重新排列形成鏡面效果。其中pc碎片的大小不一樣的，不同于普通的油墨。
鏡面銀樹脂是透明薄片狀，略顯藍綠相，A4紙厚度，大小可裁剪，醇醚類、酯類、酮類等溶劑為良溶劑，溶解液高粘度、低固含。耐熱性達200℃。
鏡面銀樹脂有著超優異的鋁粉排列效果。有效改善鋁粉白度。提高金屬顏料的遮蓋力。具有良好的耐醇性。與PU、UV罩光漆具有配套性、與眾多的樹脂有很好的相溶性,和良好的層間附著力。同時具有良好的硬度、抗刮性和耐磨性。所有溶劑型鏡面銀油墨體系，加鏡面銀漿50％絲印即有平滑的鏡面銀效果。
特別提示：
所有的仿電鍍噴漆體系，加仿電鍍銀漿5％以內可以做出仿電鍍一般的效果。
所有溶劑型鋁粉漆體系，3%（10%固含）添加量就可以強力提高鋁粉漆的排列效果，增加白度，取代鋁粉定向蠟類添加劑。
2. 什么是移印
移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式。
移印特種油墨包括可食性油墨、硅酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨，這些油墨迅速變粘的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉移到承印物表面上。
移印在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，發展非常快。
針對這個問題，其實移印是否可以印，要看具體產品的外觀效果，是否能滿足品位需求。艾邦3D玻璃群內激烈的討論了起來，有些企業表示不能，有些企業表示可以，各抒己見，熱鬧非凡。
綜合各位專家的討論結果，其實鏡面銀移印需要從三個角度去看。
1. 鏡面銀移印需從三個角度來看
第一點是它工藝本身的難度，這個無關鏡面銀移印的尺寸大小、移印的位置，比如移印的特點是薄，快速表面干燥。而PC碎片大小不一，這些因素是造成移印加工鏡面銀的效果不好的原因。移印鏡面銀要從以下幾個方面去入手。
1）鏡面銀油墨的粘度
是影響移印的主要因素，鏡面油墨稀如水，移印時刮刀刮掉鋼板上的鏡面銀后，油墨在腐蝕好的鋼板圖案中沒有粘度，因此移印膠頭下壓到鋼板圖案時膠頭上的鏡面銀會流動造成圖案模糊變形。
2）環境溫濕度非常重要
鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷移印后得到的鏡面效果不好如白點麻點鏡面亮度不夠，印刷鏡面油墨時的環境溫濕度非常重要，盡可能避免空氣流動和潮濕鏡面油墨使用前須充分攪拌，使其鋁粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現，否則，會影響到鏡面效果的產生。
3）正如“1”所說移印膠頭的選擇至關重要，應使用啞面膠頭。
4）鋼板的蝕刻深度的把控。
5）膠頭下壓鋼板時的壓力大小
6）到移印產品的這段距離的運行速度快慢
7）膠頭下壓到產品壓力大小
簡單來說，鏡面銀移印本身效率低，成本高，工藝較難、且鏡面效果稍差、亮度不夠，應在工藝方面注意和改善。
第二點則是要看具體移印鏡面銀的尺寸面積大小了，如果是小面積移印（比如Logo、字句等），工藝還是相對簡單，良率較高可以實現，但如果是大面積的話，諸多企業表示不建議采取移印的方式，因為成本會很高，難度也會很大，并且良率不容易控制。
第三點是要看移印的位置，拿3D玻璃來說，要看是3D玻璃的中間平面區還是弧度區，這兩個位置對應的工藝難度相差很大。科立視表示如果是2面曲或4面曲玻璃，因為存在著高深度，且網印無法達到時，除了鏡面銀，在它的前或后工序還要再進行移印/Inject printing一層覆蓋油墨，移印后，鏡面銀油墨外圍邊緣的細致度要特別注意。同時很多企業表示大弧面的玻璃還做不了，弧邊會刮油。但2.5D是沒有太大問題的。
綜上所述，鏡面銀是可以通過移印方式裝飾到3D玻璃上的，不過要考慮工藝、移印面積及位置。雖然可以做到，不過行業多數人士并不看好這種方式，大多認為如果可以選擇其它工藝，盡量不要選擇移印。
特別需注意的是：移印鏡面銀在玻璃操作的難點還包括清洗這方面的因素：
1) 絲印實體LOGO
經過網紗使得鏡面銀很平順的排列，在經過高溫的烘烤會跟緊密，比如往鏡面銀內添加一定比例的抗清洗助劑常規的超聲波清洗都能洗。有平板清洗線的除外。
2) 移印實體LOGO
腐蝕好的鋼板圖案承載鏡面銀經過膠頭對鋼板圖案內的鏡面銀吸附移印到承載長產品上進行排列排列效果沒有網紗的效果好造成透光故而很多進行二次移印就造成凹凸排列，排列不緊密就造成超聲波清洗的難度，出現清洗鏡面銀脫落現象。
3) 需覆蓋一層油墨
鏡面銀因組合成分問題幾乎都不耐超聲波清洗，都需在鏡面銀油墨上面進行覆蓋一層油墨來防止超聲波清洗脫落問題。