cTS介紹
CTS計算機直接制網版是一種數字化網版成像過程,是將已編輯好的文字、圖像經RIP轉換為數字點陣圖像數據,然后把點陣圖像數據由計算機控制光學引擎對網框上涂覆的感光膠直接曝光成像,通過清水把曝光后的網版顯影,干燥后即生成可上機印刷的網版。CTS完全解決了使用底片及其衍生的成本和處理問題,使得整個生產流程及成本得以降低。另外,套版精度也是CTS的一個顯著特點,全流程均由計算機操控，降低了手工拼版的誤差及成本。
CTS技術現狀
傳統網版印刷技術是將尼龍、聚酯或金屬絲網繃在網框上,將感光膠涂敷在絲網兩面,
通過底片曬版對感光膠曝光,從而制成印刷網版。網版上圖文部分的絲網孔為通孔,而非圖
文部分的絲網孔被感光膠封堵,印刷時通過刮板的擠壓,使油墨通過圖文部分的網孔轉移到
承印物上,形成與原稿一樣的圖文。網版印刷適應性很強,應用范圍廣泛，被稱為“萬能印
刷”,除水和空氣以外,任何一種物體都可以作為承印物。
正是由于網版印刷的多樣性、復雜性,造成CTS技術的難度較高,其發展和應用嚴重落后于
平版印刷直接制版(CTP)技術,在CTS發展道路上先后出現多種網版印刷直接制版方法﹐現介紹如下。
1. 熱蠟直接制版。2002年德國Lü scher公司率先推出,該方法是利用噴印頭上微小噴嘴將熱熔的黑蠟噴涂在絲網上凝固后形成網版。
2. 噴墨間接制版。2003年前后,利用寬幅噴墨打印機改造,利用特種黑色墨水將圖案噴涂在感光膠表面,替代底片,然后再進行曬版、沖洗形成網版。該方法曾被國內廣泛使用。
熱蠟、噴墨系統的輸出精度較低,網版成品率也較低，漏白較多，需頻繁修版,屬于將被淘汰的網版制作工藝。但針對大幅面、低精度網印要求的有一定的吸引力及優勢。
3 .DMD直接制版系統。2005年瑞士Signtronic公司首先應用在平版印刷的直接制版(CTP)上,后由德國CST公司將其應用在網版印刷的直接制版,是用類似微型投影儀的DMD光學引擎對感光膠表面直接曝光。DMD系統價格昂貴,優點在于輸出精度高。受光源效率和光學系統的限制,其適應的感光膠種類較少，對網版平整度要求高,且無法用于厚膜,較適合PCB、液晶等高精度應用領域。
4 ﹒光纖紫激光系統。2011年，德國KAMMANN公司利用在激光照排機中得到普遍應用的光纖密排成像技術與先進的405 nm紫激光半導體器件結合在一起,在光學自動聚焦控制下，對網版掃描曝光。
現有的紫激光系統的分辨率較低,輸出功率較低,光波長單一,可適應的感光膠種類較少,厚膜較薄。但其具有一定的價格優勢,可應用于大幅面印染等行業。
5. 線性準紫外系統。2015年中國先地制像專利產品。該系統采用線性集群激光組合,對網版單向掃描曝光,形成網版。
從上述方法的應用年代可以一窺網版印刷直接制版的發展脈絡。特別是先地制像CTS系統，較好地滿足了網版印刷的多樣性、復雜性。相對以往的技術其特點如下。
1．網版制作精度較高。設備輸出分辨率可在1 016~2540 dpi任意選擇,最小線條可達0.03 mm。
2．可使用普通感光膠。由于使用大功率且波長合理的組合激光器,可用于曝光各種普通感光膠,甚至于移印鋼版用感光膠。
3．感光膠厚膜可達1 500 um。
4．通用各種顏色絲網,也可用于不銹鋼絲網。
5．對網框的平整度無特殊要求,由于具有較大的聚焦冗余度,該系統無需對網框特殊夾持。
6．無真空吸附,網框尺寸不受限制。
7．該系統與國外同類產品相比較,其價格具有優勢，與國內某些產品相比較,其性能及尺寸具有優勢,具有較高的性價比。
該公司前期產品輸出速度慢,生產效率較低，2016推出的新產品輸出速度已取得很大改進。
cTS 工藝流程
傳統網版印刷制版工藝包括圖文底片照排輸出和網版制備曬版兩個工藝流程。
底片輸出是用專用RIP軟件對已設計好的圖文稿進行分色、加網、解析,然后用激光照排機輸出底片,通過顯影、定影等沖洗工序得到可用于曬版的底片。
網版制備曬版包括繃網洗版、感光膠涂布烘干、網版曝光曬版、顯影沖洗、檢版修補等工序。
以上兩個工藝流程在工廠中通常分屬不同部門,甚至不同廠家，在傳統工藝流程中,網版曝光、曬版兩個流程合二為一。曬版是絲網制版過程中最為關鍵、要求精度最高的工序,它不僅要充分體現將圖文原稿的精細環節如網點、文字、線條等，而且要保證多個顏色的網版對位準確。然而傳統的網版曬制工作有賴于經驗和感覺,特別是一些高精度網版,對曬版人員的經驗和素質都有很高的要求。
先地CTS網版印刷直接制版工藝減少了圖文底片照排輸出流程,不再需要底片來對網框曬版,而是由CTS設備的激光束直接對網版曝光形成網版。直接制版在前期網版制備和曝光后顯影沖洗過程與傳統工藝相同,只是改進了曬版環節，而這一改變卻帶來了非常大的優勢和效益。其不僅體現在底片等物料成本的節省,更將傳統的手工底片曬版對位改變為計算機上圖文自動對位。