移印機向著自動化的方向發展應該是業內共識，這是提高生產效率降低成本的根本出路，也是移印技術從勞動密集型產業向著技術密集型產業轉化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度受到影響。絕大多數生產企業在考慮印刷過程中出現的質量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰。
通用的全自動移印機盡管比較少見，但是以特定產品為對象的全自動移印機還是有很多驚喜。比如，印刷CD光盤的全自動移印機，印刷酒瓶蓋的全自動移印機。移印機的自動化實質上意味著產品輸送的自動化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術的滲入讓我們產生新的靈感，客戶的訪談使我們對移印機自動化的現實要求產生激情。下面的文字可能代表不了移印機的發展方向，但你能拒絕它的新鮮氣息嗎？
卷筒紙的移印機
任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是卷筒紙。唯一只有移印工藝中沒有印刷卷筒紙的機器。前文已經談過，移印技術是唯一沒有和紙張印刷融合的技術，如果說移印工藝在紙張方面確實沒有優勢的話，我想應該主要歸因于紙張幅面很大的時候。像常規不干膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是癡人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙機制造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術角度來講，既然網版印刷能夠用在卷筒紙的印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。通過我們的了解，有些廠家正在著手研制單色的卷筒紙移印機，估計1年內會有樣機面世。
日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
對于多色印刷，加裝清洗裝置對于套印準確性的改善是顯而易見的，如果多色印刷涉及網點復制，那么，網點擴大的現象會得到明顯的遏制。目前，國內的移印機還沒有出現加裝膠頭清洗裝置的動向，可能與我們對移印技術的認識有關，我們總是認為：移印是不太精細的印刷技術，不需要過于看重印刷過程的細節。
套印準確的多色移印機
傳統的轉盤式移印機生產效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結構的缺陷有關。2003年，日本一家移印機制造企業率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統的多色移印機結構截然不同；它由圍繞中心軸轉動的四組膠頭系統構成印刷裝置，每印一次轉動90°；由圍繞另一個回轉中心轉動的四組印版系統構成供墨裝置，每印刷一次也轉動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。如圖所示。這種移印機使用兩個精密旋轉氣缸分別控制膠頭系統和印版系統的旋轉，結構緊湊，動作協調，幾乎沒有機構加工的部件，所以套印效果很好。
許多工藝禮品需要精細的印刷，如果套印不準確勢必影響產品本身的價值，開發套印準確的移印機看來不是可有可無的事，如果說我們暫時還沒有更好的設計思想，那不妨借鑒一下上面的事例。
移印技術門檻過低的事實造成了移印技術的泛濫，移印企業面臨激烈的市場競爭造成利潤空間不斷被壓縮。如何在這場競爭中保持強者地位需要業界人士的思考。國內移印企業普遍存在創新能力差的問題，這是長期以來中國市場經濟體制不夠完善不夠殘酷造成的，也是中國經濟一直高速發展掩蓋起來的致命的弊病。我們相信，只有那些具有強大的創新能力的企業才能真正帶領中國移印業面臨新的挑戰。創新是我們戰勝一切困難的武器，只有創新，我們才能永遠立于潮頭，成為笑到最后的贏家。
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